Практический пример очистки сточных вод при переработке морепродуктов – проектирование и результаты|Шаньдунский завод

Практический пример — Проект очистки сточных вод для завода по переработке морепродуктов — Пример практического применения

Абстрактный

В этом тематическом исследовании подробно описаны проектирование, внедрение и эксплуатационные результаты специальной системы очистки сточных вод для завода №. 1 по переработке морепродуктов ведущего производителя морепродуктов в провинции Шаньдун, Китай. Завод специализируется на производстве замороженных морепродуктов, образуя сточные воды в основном в результате промывки сырья. Эти сточные воды содержат высокие концентрации водо-растворимых соединений и мелких взвешенных веществ, полученных из тканей рыб, в первую очередь органических азотистых соединений. Неочищенные сбросы могут привести к значительному загрязнению окружающих водоемов. В рамках проекта успешно реализован комбинированный процесс физико--химической и биологической очистки для обеспечения сброса, соответствующего требованиям. В этом отчете представлен всесторонний обзор характеристик притока, выбранной технологии очистки, детального проектирования установки, данных о производительности и экономики проекта.

1. Введение: проблема сточных вод при переработке морепродуктов

Промышленность по переработке морепродуктов образует сточные воды, характеризующиеся высоким содержанием органических веществ, содержащих белки, жиры и взвешенные вещества. Эти загрязнения происходят из крови, внутренностей, рыбьей чешуи и промывной воды. К основным задачам относятся:

• Высокая органическая сила: Измеряется как биохимическая потребность в кислороде (БПК₅) и химическая потребность в кислороде (ХПК), что указывает на значительный потенциал истощения кислорода в принимающих водах.
• Содержание питательных веществ: Высокий уровень азотистых соединений белков.
• Жиры, масла и жиры (FOG): Может вызвать проблемы в работе и образовать налет на поверхности.
• Взвешенные вещества (SS): Содержит мелкие органические частицы. Прямой сброс таких сточных вод нарушает экологические нормы, наносит вред водным экосистемам из-за эвтрофикации и истощения кислорода, а также представляет угрозу для здоровья населения. Таким образом, эффективная очистка на-объекте — это не только нормативное требование, но и корпоративная экологическая ответственность.

2. Масштаб проекта: определение проблемы

2.1 Количество и качество сточных вод

• Скорость потока: 200 м³/день (25 м³/час, односменное-производство).
• Влиятельные характеристики:

1. ХПК: 1500 мг/л
2. БПК₅: 800 мг/л (БПК₅/ХПК ≈ 0,53, что указывает на хорошую биоразлагаемость)
3. Животные и растительные масла: 50 мг/л.
4. СС: 400 мг/л

2.2 Стандарты сброса

Очищенные сточные воды должны были соответствоватьСтандарты класса II Китайского стандарта комплексного сброса сточных вод (GB 8978-1996):

• ХПК Меньше или равно 150 мг/л
• БПК₅ Меньше или равно 30 мг/л
• Животное и растительное масло Менее или равно 15 мг/л
• SS Меньше или равно 150 мг/л

3. Решение: предлагаемый процесс лечения

Учитывая характеристики сточных вод,-хорошая биоразлагаемость, но они содержат масла, твердые вещества и высокие концентрации органических веществ и азота,-гибридный "Сепарация/осаждение нефти + анаэробная (гидролиз/подкисление) + аэробная (аэрация и био-контактное окисление) + флотация". Этот многоэтапный подход обеспечивает надежную очистку за счет последовательной обработки различных типов загрязнителей.

Схема технологического процесса показана наРисунок 1.

4. Подробное описание процесса и конструкция установки.

4.1 Предварительное-лечение и первичное лечение

• Барная ширма (2 шт.): Назначение: Для перехвата крупных взвешенных и плавающих твердых тел (например, рыбьей чешуи, мусора).

1. Размеры: 700 мм (Д) x 500 мм (Ш).
2. Расстояние между стержнями: 5 мм.
3. Материал: Сталь.

• Резервуар для отделения нефти и отстойника: Назначение: Для удаления плавающих масел/жиров и оседающего песка/тяжелых взвешенных веществ.

1. Полезный объем: 40 м³.
2. Время гидравлического удержания (HRT): 1,5 часа.
3. Конструкция: Подземный железобетонный (ЖБ).

4.2 Биологическая очистка (основной процесс)

• Резервуар для гидролиза/подкисления (анаэробный): Назначение: Разлагать сложные, тугоплавкие органические молекулы (белки, жиры) на более простые, легко биоразлагаемые соединения (летучие жирные кислоты), тем самым повышая общую биоразлагаемость (соотношение БПК/ХПК). Эта пред-обработка значительно повышает эффективность последующих аэробных стадий.

1. Объем: 60 м³.
2. ЗГТ: 2,4 часа.
3. Конструкция: Полу-подземный ЖБ.
4. Внутренние особенности: заполнены комбинированной полиэтиленовой биопленкой для поддержки роста микроорганизмов.

• Аэрационный резервуар (обычный активный ил): Назначение: Первичная аэробная обработка для удаления растворимых веществ БПК и ХПК.

1. Объем: 75 м³.
2. ЗГТ: 3 часа.
3. Конструкция: Полу-подземный ЖБ.
4. Аэрация: мелкодисперсная-пузырьковая аэрация с помощью воздуходувок.

• Реактор SHT (био-контактное окисление): Назначение: вторичная высокоэффективная аэробная стадия. Он дополнительно разлагает оставшуюся органику и осуществляет нитрификацию, превращая токсичный аммиачный-азот в нитратный-азот. Фиксированный биопленочный носитель обеспечивает высокую концентрацию прикрепленной биомассы, что делает систему более стабильной и устойчивой к ударным нагрузкам.

1. Объем: 180 м³.
2. ЗГТ: 7 часов.
3. Конструкция: Стальная конструкция.
4. Внутренняя особенность: упакован полу-мягким биопленочным носителем.
5. Аэрация: мелкодисперсная-пузырьковая аэрация.

• Оборудование для аэрации: два вентилятора Рутса (модель SSR125) подают воздух как в аэрационный резервуар, так и в реактор SHT.

1. Конфигурация: один дежурный, один резервный.
2. Расход: 10,17 м³/мин.
3. Давление: 49 кПа.
4. Мощность: 11 кВт каждый.

4.3 Третичная обработка/полировка

• Установка флотации растворенным воздухом (DAF): Назначение: Удаление мелких взвешенных твердых частиц, коллоидных частиц и любых остаточных масел/жиров, не прошедших биологическую очистку. Коагулянт (хлорид полиалюминия - PAC) и флокулянт (полиакриламид - PAM) дозируются в частицы агломерата, которые затем удаляются путем прилипания к микро-пузырькам воздуха.

1. Модель: JHF-30.
2. Производительность: 30-35 м³/ч.
3. Конструкция: анти-коррозионная сталь.
4. Общая мощность: 8,12 кВт (на насос, скребок и т.п.).

4.4 Система обработки осадка

• Загуститель осадка: Назначение: Концентрировать ил из первичного отстойника и установки DAF, уменьшая объем для последующего обезвоживания.

1. Объем: 15 м³.
2. Конструкция: Надземный ЖБ.

• Обезвоживание осадка: Фильтр-пресс используется для окончательного обезвоживания, в результате чего образуется твердый осадок для утилизации.

1. Оборудование: пластинчатый и рамный фильтр-пресс (модель: BM103/1000).
2. Мощность: общая 7,0 кВт.
3. Питающий насос: винтовой насос (модель: I-1B-2), расход 5,4 м³/ч, напор 80 м, мощность 3 кВт (один рабочий агрегат).

5. Эффективность и результаты лечения.

Производительность каждой очистной установки, демонстрирующая постепенное удаление загрязняющих веществ, суммирована вСтол1.Система последовательно достигала целевых стандартов сброса.

Ключевые достижения:

• Полное удаление наложенного платежа: >90% (от 1500 мг/л до<150 mg/L).
• Полное удаление БПК₅: >96% (от 800 мг/л до<30 mg/L).
• Удаление масла и смазки: >70% (от 50 мг/л до<15 mg/L).
• Удаление СС: >85% (от 400 мг/л до<150 mg/L).
• Эффективная нитрификация: Реактор SHT успешно окислил аммиак, что является критически важным шагом, учитывая высокое содержание азота в сточных водах.

6. Экономика проекта

Общий объем инвестиций в проект составил817 600 китайских юаней (RMB), разбито следующим образом:

• Поставка и установка оборудования
• Гражданские работы (резервуары, конструкции)
• Технологическое проектирование и инжиниринг

• Услуги по вводу в эксплуатацию и запуску

Эти инвестиции предоставили клиенту надежное, отвечающее требованиям и оперативно управляемое решение по очистке сточных вод, снижающее экологические риски и обеспечивающее соблюдение нормативных требований.

7. Выводы и извлеченные уроки

Этот проект по очистке сточных вод при переработке морепродуктов является успешным примером применения индивидуального-многоэтапного процесса для решения конкретной проблемы промышленных сточных вод. Ключом к успеху сталосочетание технологий:

1. Эффективная предварительная-обработка(сортировка, сепарация нефти) защищаемые нижестоящие биологические объекты.
2. Анаэробный гидролизпредварительно кондиционирует сточные воды, улучшая их аэробную очистку.
3. Двухэтапная-аэробная процедура(активный ил + био-контактное окисление) обеспечил надежное и стабильное удаление органических веществ и азота.
4. Окончательная полировка химическим средством DAF.гарантированное последовательное соблюдение строгих норм СС и остаточных загрязняющих веществ.

Система демонстрирует надежность, простоту эксплуатации и экономическую-эффективность для средних-предприятий пищевой промышленности. Этот практический пример служит ценным справочником для инженеров и руководителей заводов, проектирующих или эксплуатирующих системы очистки аналогичных-органических сточных вод пищевой промышленности и производства напитков.